• صفحہ_بینر

ربڑ کی او-رنگ کس کے لیے ہے اور او-رنگز میں کس قسم کا ربڑ استعمال ہوتا ہے؟

ربڑ کی او-رنگ کس کے لیے ہے اور او-رنگز میں کس قسم کا ربڑ استعمال ہوتا ہے؟

مختصر کوائف:

جائزہ اور سگ ماہی اصول of ربڑ O-ring

ربڑ کی او-رنگ کس چیز کے لیے ہے اور او-رنگز میں کس قسم کا ربڑ استعمال ہوتا ہے؟O-رنگ، جسے O-ring بھی کہا جاتا ہے، ربڑ کی ایک قسم ہے جس کی گول کراس سیکشنل شکل ہوتی ہے۔O-ring ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹمز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سگ ماہی عنصر ہے۔او-رنگ میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی ہے، جسے جامد اور متحرک سگ ماہی دونوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔نہ صرف یہ اکیلے استعمال کیا جا سکتا ہے، بلکہ یہ بہت سے مشترکہ سگ ماہی آلات کا ایک بنیادی جزو بھی ہے۔اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، اور اگر مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، تو یہ مختلف میڈیا اور موشن کنڈیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ O کے سائز کی سگ ماہی کی انگوٹی ایک اخراج قسم کی مہر ہے، اور اخراج قسم کی مہر کا بنیادی کام کا اصول ہے۔ سگ ماہی رابطے کی سطح پر رابطے کا دباؤ پیدا کرنے کے لئے سگ ماہی عنصر کی لچکدار اخترتی پر انحصار کرنا۔اگر رابطہ کا دباؤ مہربند میڈیم کے اندرونی دباؤ سے زیادہ ہے تو، کوئی رساو نہیں ہوگا، بصورت دیگر، رساو واقع ہوگا۔


پروڈکٹ کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

سب سے پہلے براہ کرم اورنگ سائز AS568 چیک کریں۔  

 

AS568 سائز برائے نام ID
    
برائے نام C/S پیمائش کی شناخت انچ میں ± ID پیمائش CS انچ میں ± CS پیمائش کی شناخت ملی میٹر میں ± ID پیمائش CS ملی میٹر میں ± C/S
-1 1/32 1/32 0.029 0.004 0.040 0.003 0.74 0.10 1.02 0.08
-2 3/64 3/64 0.042 0.004 0.050 0.003 1.07 0.10 1.27 0.08
-3 1/16 1/16 0.056 0.004 0.060 0.003 1.42 0.10 1.52 0.08
-4 5/64 1/16 0.070 0.005 0.070 0.003 1.78 0.13 1.78 0.08
-5 3/32 1/16 0.101 0.005 0.070 0.003 2.57 0.13 1.78 0.08
-6 1/8 1/16 0.114 0.005 0.070 0.003 2.90 0.13 1.78 0.08
-7 5/32 1/16 0.145 0.005 0.070 0.003 3.68 0.13 1.78 0.08
-8 3/16 1/16 0.176 0.005 0.070 0.003 4.47 0.13 1.78 0.08
-9 7/32 1/16 0.208 0.005 0.070 0.003 5.28 0.13 1.78 0.08
-10 1/4 1/16 0.239 0.005 0.070 0.003 6.07 0.13 1.78 0.08
-11 5/16 1/16 0.301 0.005 0.070 0.003 7.65 0.13 1.78 0.08
-12 3/8 1/16 0.364 0.005 0.070 0.003 9.25 0.13 1.78 0.08
-13 7/16 1/16 0.426 0.005 0.070 0.003 10.82 0.13 1.78 0.08
-14 1/2 1/16 0.489 0.005 0.070 0.003 12.42 0.13 1.78 0.08
-15 9/16 1/16 0.551 0.007 0.070 0.003 14.00 0.18 1.78 0.08
-16 5/8 1/16 0.614 0.009 0.070 0.003 15.60 0.23 1.78 0.08
-17 11/16 1/16 0.676 0.009 0.070 0.003 17.17 0.23 1.78 0.08
-18 3/4 1/16 0.739 0.009 0.070 0.003 18.77 0.23 1.78 0.08
-19 13/16 1/16 0.801 0.009 0.070 0.003 20.35 0.23 1.78 0.08
-20 7/8 1/16 0.864 0.009 0.070 0.003 21.95 0.23 1.78 0.08
-21 15/16 1/16 0.926 0.009 0.070 0.003 23.52 0.23 1.78 0.08
-22 1 1/16 0.989 0.010 0.070 0.003 25.12 0.25 1.78 0.08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0.010 0.070 0.003 26.70 0.25 1.78 0.08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0.010 0.070 0.003 28.30 0.25 1.78 0.08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0.011 0.070 0.003 29.87 0.28 1.78 0.08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0.011 0.070 0.003 31.47 0.28 1.78 0.08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0.011 0.070 0.003 33.05 0.28 1.78 0.08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0.013 0.070 0.003 34.65 0.33 1.78 0.08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0.013 0.070 0.003 37.82 0.33 1.78 0.08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0.013 0.070 0.003 41.00 0.33 1.78 0.08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0.015 0.070 0.003 44.17 0.38 1.78 0.08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0.015 0.070 0.003 47.35 0.38 1.78 0.08
-33 2 1/16 1.989 0.018 0.070 0.003 50.52 0.46 1.78 0.08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0.018 0.070 0.003 53.70 0.46 1.78 0.08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0.018 0.070 0.003 56.87 0.46 1.78 0.08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0.018 0.070 0.003 60.05 0.46 1.78 0.08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0.018 0.070 0.003 63.22 0.46 1.78 0.08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0.020 0.070 0.003 66.40 0.51 1.78 0.08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0.020 0.070 0.003 69.57 0.51 1.78 0.08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0.020 0.070 0.003 72.75 0.51 1.78 0.08
-41 3 1/16 2.989 0.024 0.070 0.003 75.92 0.61 1.78 0.08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0.024 0.070 0.003 82.27 0.61 1.78 0.08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0.024 0.070 0.003 88.62 0.61 1.78 0.08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0.027 0.070 0.003 94.97 0.69 1.78 0.08
-45 4 1/16 3.989 0.027 0.070 0.003 101.32 0.69 1.78 0.08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0.030 0.070 0.003 107.67 0.76 1.78 0.08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0.030 0.070 0.003 114.02 0.76 1.78 0.08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0.030 0.070 0.003 120.37 0.76 1.78 0.08
-49 5 1/16 4.989 0.037 0.070 0.003 126.72 0.94 1.78 0.08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0.037 0.070 0.003 133.07 0.94 1.78 0.08
-102 1/16 3/32 0.049 0.005 0.103 0.003 1.24 0.13 2.62 0.08
-103 3/32 3/32 0.081 0.005 0.103 0.003 2.06 0.13 2.62 0.08
-104 1/8 3/32 0.112 0.005 0.103 0.003 2.84 0.13 2.62 0.08
-105 5/32 3/32 0.143 0.005 0.103 0.003 3.63 0.13 2.62 0.08
-106 3/16 3/32 0.174 0.005 0.103 0.003 4.42 0.13 2.62 0.08
-107 7/32 3/32 0.206 0.005 0.103 0.003 5.23 0.13 2.62 0.08
-108 1/4 3/32 0.237 0.005 0.103 0.003 6.02 0.13 2.62 0.08
-109 5/16 3/32 0.299 0.005 0.103 0.003 7.59 0.13 2.62 0.08
-110 3/8 3/32 0.362 0.005 0.103 0.003 9.19 0.13 2.62 0.08
-111 7/16 3/32 0.424 0.005 0.103 0.003 10.77 0.13 2.62 0.08
-112 1/2 3/32 0.487 0.005 0.103 0.003 12.37 0.13 2.62 0.08
-113 9/16 3/32 0.549 0.007 0.103 0.003 13.94 0.18 2.62 0.08
-114 5/8 3/32 0.612 0.009 0.103 0.003 15.54 0.23 2.62 0.08
-115 11/16 3/32 0.674 0.009 0.103 0.003 17.12 0.23 2.62 0.08
-116 3/4 3/32 0.737 0.009 0.103 0.003 18.72 0.23 2.62 0.08
-117 13/16 3/32 0.799 0.010 0.103 0.003 20.29 0.25 2.62 0.08
-118 7/8 3/32 0.862 0.010 0.103 0.003 21.89 0.25 2.62 0.08
-119 15/16 3/32 0.924 0.010 0.103 0.003 23.47 0.25 2.62 0.08
-120 1 3/32 0.987 0.010 0.103 0.003 25.07 0.25 2.62 0.08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0.010 0.103 0.003 26.64 0.25 2.62 0.08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0.010 0.103 0.003 28.24 0.25 2.62 0.08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0.012 0.103 0.003 29.82 0.30 2.62 0.08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0.012 0.103 0.003 31.42 0.30 2.62 0.08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0.012 0.103 0.003 32.99 0.30 2.62 0.08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0.012 0.103 0.003 34.59 0.30 2.62 0.08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0.012 0.103 0.003 36.17 0.30 2.62 0.08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0.012 0.103 0.003 37.77 0.30 2.62 0.08
-129 19/16 3/32 1.549 0.015 0.103 0.003 39.34 0.38 2.62 0.08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0.015 0.103 0.003 40.94 0.38 2.62 0.08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0.015 0.103 0.003 42.52 0.38 2.62 0.08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0.015 0.103 0.003 44.12 0.38 2.62 0.08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0.015 0.103 0.003 45.69 0.38 2.62 0.08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0.015 0.103 0.003 47.29 0.38 2.62 0.08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0.017 0.103 0.003 48.90 0.43 2.62 0.08
-136 2 3/32 1.987 0.017 0.103 0.003 50.47 0.43 2.62 0.08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0.017 0.103 0.003 52.07 0.43 2.62 0.08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0.017 0.103 0.003 53.64 0.43 2.62 0.08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0.017 0.103 0.003 55.25 0.43 2.62 0.08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0.017 0.103 0.003 56.82 0.43 2.62 0.08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0.020 0.103 0.003 58.42 0.51 2.62 0.08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0.020 0.103 0.003 59.99 0.51 2.62 0.08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0.020 0.103 0.003 61.60 0.51 2.62 0.08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0.020 0.103 0.003 63.17 0.51 2.62 0.08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0.020 0.103 0.003 64.77 0.51 2.62 0.08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0.020 0.103 0.003 66.34 0.51 2.62 0.08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0.022 0.103 0.003 67.95 0.56 2.62 0.08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0.022 0.103 0.003 69.52 0.56 2.62 0.08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0.022 0.103 0.003 71.12 0.56 2.62 0.08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0.022 0.103 0.003 72.69 0.56 2.62 0.08
-151 3 3/32 2.987 0.024 0.103 0.003 75.87 0.61 2.62 0.08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0.024 0.103 0.003 82.22 0.61 2.62 0.08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0.024 0.103 0.003 88.57 0.61 2.62 0.08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0.028 0.103 0.003 94.92 0.71 2.62 0.08
-155 4 3/32 3.987 0.028 0.103 0.003 101.27 0.71 2.62 0.08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0.030 0.103 0.003 107.62 0.76 2.62 0.08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0.030 0.103 0.003 113.97 0.76 2.62 0.08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0.030 0.103 0.003 120.32 0.76 2.62 0.08
-159 5 3/32 4.987 0.035 0.103 0.003 126.67 0.89 2.62 0.08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0.035 0.103 0.003 133.02 0.89 2.62 0.08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0.035 0.103 0.003 139.37 0.89 2.62 0.08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0.035 0.103 0.003 145.72 0.89 2.62 0.08
-163 6 3/32 5.987 0.035 0.103 0.003 152.07 0.89 2.62 0.08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0.040 0.103 0.003 158.42 1.02 2.62 0.08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0.040 0.103 0.003 164.77 1.02 2.62 0.08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0.040 0.103 0.003 171.12 1.02 2.62 0.08
-167 7 3/32 6.987 0.040 0.103 0.003 177.47 1.02 2.62 0.08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0.045 0.103 0.003 183.82 1.14 2.62 0.08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0.045 0.103 0.003 190.17 1.14 2.62 0.08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0.045 0.103 0.003 196.52 1.14 2.62 0.08
-171 8 3/32 7.987 0.045 0.103 0.003 202.87 1.14 2.62 0.08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0.050 0.103 0.003 209.22 1.27 2.62 0.08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0.050 0.103 0.003 215.57 1.27 2.62 0.08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0.050 0.103 0.003 221.92 1.27 2.62 0.08
-175 9 3/32 8.987 0.050 0.103 0.003 228.27 1.27 2.62 0.08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0.055 0.103 0.003 234.62 1.40 2.62 0.08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0.055 0.103 0.003 240.97 1.40 2.62 0.08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0.055 0.103 0.003 247.32 1.40 2.62 0.08
-201 3/16 1/8 0.171 0.005 0.139 0.004 4.34 0.13 3.53 0.10
-202 1/4 1/8 0.234 0.005 0.139 0.004 5.94 0.13 3.53 0.10
-203 5/16 1/8 0.296 0.005 0.139 0.004 7.52 0.13 3.53 0.10
-204 3/8 1/8 0.359 0.005 0.139 0.004 9.12 0.13 3.53 0.10
-205 7/16 1/8 0.421 0.005 0.139 0.004 10.69 0.13 3.53 0.10
-206 1/2 1/8 0.484 0.005 0.139 0.004 12.29 0.13 3.53 0.10
-207 9/16 1/8 0.546 0.007 0.139 0.004 13.87 0.18 3.53 0.10
-208 5/8 1/8 0.609 0.009 0.139 0.004 15.47 0.23 3.53 0.10
-209 11/16 1/8 0.671 0.009 0.139 0.004 17.04 0.23 3.53 0.10
-210 3/4 1/8 0.734 0.010 0.139 0.004 18.64 0.25 3.53 0.10
-211 13/16 1/8 0.796 0.010 0.139 0.004 20.22 0.25 3.53 0.10
-212 7/8 1/8 0.859 0.010 0.139 0.004 21.82 0.25 3.53 0.10
-213 15/16 1/8 0.921 0.010 0.139 0.004 23.39 0.25 3.53 0.10
-214 1 1/8 0.984 0.010 0.139 0.004 24.99 0.25 3.53 0.10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0.010 0.139 0.004 26.57 0.25 3.53 0.10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0.012 0.139 0.004 28.17 0.30 3.53 0.10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0.012 0.139 0.004 29.74 0.30 3.53 0.10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0.012 0.139 0.004 31.34 0.30 3.53 0.10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0.012 0.139 0.004 32.92 0.30 3.53 0.10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0.012 0.139 0.004 34.52 0.30 3.53 0.10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0.012 0.139 0.004 36.09 0.30 3.53 0.10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0.015 0.139 0.004 37.69 0.38 3.53 0.10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0.015 0.139 0.004 40.87 0.38 3.53 0.10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0.015 0.139 0.004 44.04 0.38 3.53 0.10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0.018 0.139 0.004 47.22 0.46 3.53 0.10
-226 2 1/8 1.984 0.018 0.139 0.004 50.39 0.46 3.53 0.10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0.018 0.139 0.004 53.57 0.46 3.53 0.10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0.020 0.139 0.004 56.74 0.51 3.53 0.10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0.020 0.139 0.004 59.92 0.51 3.53 0.10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0.020 0.139 0.004 63.09 0.51 3.53 0.10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0.020 0.139 0.004 66.27 0.51 3.53 0.10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0.024 0.139 0.004 69.44 0.61 3.53 0.10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0.024 0.139 0.004 72.62 0.61 3.53 0.10
-234 3 1/8 2.984 0.024 0.139 0.004 75.79 0.61 3.53 0.10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0.024 0.139 0.004 78.97 0.61 3.53 0.10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0.024 0.139 0.004 82.14 0.61 3.53 0.10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0.024 0.139 0.004 85.32 0.61 3.53 0.10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0.024 0.139 0.004 88.49 0.61 3.53 0.10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0.028 0.139 0.004 91.67 0.71 3.53 0.10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0.028 0.139 0.004 94.84 0.71 3.53 0.10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0.028 0.139 0.004 98.02 0.71 3.53 0.10
-242 4 1/8 3.984 0.028 0.139 0.004 101.19 0.71 3.53 0.10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0.028 0.139 0.004 104.37 0.71 3.53 0.10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0.030 0.139 0.004 107.54 0.76 3.53 0.10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0.030 0.139 0.004 110.72 0.76 3.53 0.10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0.030 0.139 0.004 113.89 0.76 3.53 0.10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0.030 0.139 0.004 117.07 0.76 3.53 0.10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0.030 0.139 0.004 120.24 0.76 3.53 0.10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0.035 0.139 0.004 123.42 0.89 3.53 0.10
-250 5 1/8 4.984 0.035 0.139 0.004 126.59 0.89 3.53 0.10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0.035 0.139 0.004 129.77 0.89 3.53 0.10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0.035 0.139 0.004 132.94 0.89 3.53 0.10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0.035 0.139 0.004 136.12 0.89 3.53 0.10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0.035 0.139 0.004 139.29 0.89 3.53 0.10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0.035 0.139 0.004 142.47 0.89 3.53 0.10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0.035 0.139 0.004 145.64 0.89 3.53 0.10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0.035 0.139 0.004 148.82 0.89 3.53 0.10
-258 6 1/8 5.984 0.035 0.139 0.004 151.99 0.89 3.53 0.10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0.040 0.139 0.004 158.34 1.02 3.53 0.10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0.040 0.139 0.004 164.69 1.02 3.53 0.10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0.040 0.139 0.004 171.04 1.02 3.53 0.10
-262 7 1/8 6.984 0.040 0.139 0.004 177.39 1.02 3.53 0.10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0.045 0.139 0.004 183.74 1.14 3.53 0.10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0.045 0.139 0.004 190.09 1.14 3.53 0.10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0.045 0.139 0.004 196.44 1.14 3.53 0.10
-266 8 1/8 7.984 0.045 0.139 0.004 202.79 1.14 3.53 0.10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0.050 0.139 0.004 209.14 1.27 3.53 0.10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0.050 0.139 0.004 215.49 1.27 3.53 0.10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0.050 0.139 0.004 221.84 1.27 3.53 0.10
-270 9 1/8 8.984 0.050 0.139 0.004 228.19 1.27 3.53 0.10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0.055 0.139 0.004 234.54 1.40 3.53 0.10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0.055 0.139 0.004 240.89 1.40 3.53 0.10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0.055 0.139 0.004 247.24 1.40 3.53 0.10
-274 10 1/8 9.984 0.055 0.139 0.004 253.59 1.40 3.53 0.10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0.055 0.139 0.004 266.29 1.40 3.53 0.10
-276 11 1/8 10.984 0.065 0.139 0.004 278.99 1.65 3.53 0.10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0.065 0.139 0.004 291.69 1.65 3.53 0.10
-278 12 1/8 11.984 0.065 0.139 0.004 304.39 1.65 3.53 0.10
-279 13 1/8 12.984 0.065 0.139 0.004 329.79 1.65 3.53 0.10
-280 14 1/8 13.984 0.065 0.139 0.004 355.19 1.65 3.53 0.10
-281 15 1/8 14.984 0.065 0.139 0.004 380.59 1.65 3.53 0.10
-282 16 1/8 15.955 0.075 0.139 0.004 405.26 1.91 3.53 0.10
-283 17 1/8 16.955 0.080 0.139 0.004 430.66 2.03 3.53 0.10
-284 18 1/8 17.955 0.085 0.139 0.004 456.06 2.16 3.53 0.10
-309 7/16 3/16 0.412 0.005 0.210 0.005 10.46 0.13 5.33 0.13
-310 1/2 3/16 0.475 0.005 0.210 0.005 12.07 0.13 5.33 0.13
-311 9/16 3/16 0.537 0.007 0.210 0.005 13.64 0.18 5.33 0.13
-312 5/8 3/16 0.600 0.009 0.210 0.005 15.24 0.23 5.33 0.13
-313 11/16 3/16 0.662 0.009 0.210 0.005 16.81 0.23 5.33 0.13
-314 3/4 3/16 0.725 0.010 0.210 0.005 18.42 0.25 5.33 0.13
-315 13/16 3/16 0.787 0.010 0.210 0.005 19.99 0.25 5.33 0.13
-316 7/8 3/16 0.850 0.010 0.210 0.005 21.59 0.25 5.33 0.13
-317 15/16 3/16 0.912 0.010 0.210 0.005 23.16 0.25 5.33 0.13
-318 1 3/16 0.975 0.010 0.210 0.005 24.77 0.25 5.33 0.13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0.010 0.210 0.005 26.34 0.25 5.33 0.13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0.012 0.210 0.005 27.94 0.30 5.33 0.13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0.012 0.210 0.005 29.51 0.30 5.33 0.13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0.012 0.210 0.005 31.12 0.30 5.33 0.13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0.012 0.210 0.005 32.69 0.30 5.33 0.13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0.012 0.210 0.005 34.29 0.30 5.33 0.13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0.015 0.210 0.005 37.47 0.38 5.33 0.13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0.015 0.210 0.005 40.64 0.38 5.33 0.13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0.015 0.210 0.005 43.82 0.38 5.33 0.13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0.015 0.210 0.005 46.99 0.38 5.33 0.13
-329 2 3/16 1.975 0.018 0.210 0.005 50.17 0.46 5.33 0.13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0.018 0.210 0.005 53.34 0.46 5.33 0.13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0.018 0.210 0.005 56.52 0.46 5.33 0.13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0.018 0.210 0.005 59.69 0.46 5.33 0.13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0.020 0.210 0.005 62.87 0.51 5.33 0.13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0.020 0.210 0.005 66.04 0.51 5.33 0.13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0.020 0.210 0.005 69.22 0.51 5.33 0.13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0.020 0.210 0.005 72.39 0.51 5.33 0.13
-337 3 3/16 2.975 0.024 0.210 0.005 75.57 0.61 5.33 0.13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0.024 0.210 0.005 78.74 0.61 5.33 0.13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0.024 0.210 0.005 81.92 0.61 5.33 0.13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0.024 0.210 0.005 85.09 0.61 5.33 0.13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0.024 0.210 0.005 88.27 0.61 5.33 0.13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0.028 0.210 0.005 91.44 0.71 5.33 0.13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0.028 0.210 0.005 94.62 0.71 5.33 0.13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0.028 0.210 0.005 97.79 0.71 5.33 0.13
-345 4 3/16 3.975 0.028 0.210 0.005 100.97 0.71 5.33 0.13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0.028 0.210 0.005 104.14 0.71 5.33 0.13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0.030 0.210 0.005 107.32 0.76 5.33 0.13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0.030 0.210 0.005 110.49 0.76 5.33 0.13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0.030 0.210 0.005 113.67 0.76 5.33 0.13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0.030 0.210 0.005 116.84 0.76 5.33 0.13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0.030 0.210 0.005 120.02 0.76 5.33 0.13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0.030 0.210 0.005 123.19 0.76 5.33 0.13
-353 5 3/16 4.975 0.037 0.210 0.005 126.37 0.94 5.33 0.13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0.037 0.210 0.005 129.54 0.94 5.33 0.13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0.037 0.210 0.005 132.72 0.94 5.33 0.13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0.037 0.210 0.005 135.89 0.94 5.33 0.13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0.037 0.210 0.005 139.07 0.94 5.33 0.13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0.037 0.210 0.005 142.24 0.94 5.33 0.13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0.037 0.210 0.005 145.42 0.94 5.33 0.13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0.037 0.210 0.005 148.59 0.94 5.33 0.13
-361 6 3/16 5.975 0.037 0.210 0.005 151.77 0.94 5.33 0.13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0.040 0.210 0.005 158.12 1.02 5.33 0.13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0.040 0.210 0.005 164.47 1.02 5.33 0.13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0.040 0.210 0.005 170.82 1.02 5.33 0.13
-365 7 3/16 6.975 0.040 0.210 0.005 177.17 1.02 5.33 0.13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0.045 0.210 0.005 183.52 1.14 5.33 0.13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0.045 0.210 0.005 189.87 1.14 5.33 0.13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0.045 0.210 0.005 196.22 1.14 5.33 0.13
-369 8 3/16 7.975 0.045 0.210 0.005 202.57 1.14 5.33 0.13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0.050 0.210 0.005 208.92 1.27 5.33 0.13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0.050 0.210 0.005 215.27 1.27 5.33 0.13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0.050 0.210 0.005 221.62 1.27 5.33 0.13
-373 9 3/16 8.975 0.050 0.210 0.005 227.97 1.27 5.33 0.13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0.055 0.210 0.005 234.32 1.40 5.33 0.13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0.055 0.210 0.005 240.67 1.40 5.33 0.13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0.055 0.210 0.005 247.02 1.40 5.33 0.13
-377 10 3/16 9.975 0.055 0.210 0.005 253.37 1.40 5.33 0.13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0.060 0.210 0.005 266.07 1.52 5.33 0.13
-379 11 3/16 10.975 0.060 0.210 0.005 278.77 1.52 5.33 0.13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0.065 0.210 0.005 291.47 1.65 5.33 0.13
-381 12 3/16 11.975 0.065 0.210 0.005 304.17 1.65 5.33 0.13
-382 13 3/16 12.975 0.065 0.210 0.005 329.57 1.65 5.33 0.13
-383 14 3/16 13.975 0.070 0.210 0.005 354.97 1.78 5.33 0.13
-384 15 3/16 14.975 0.070 0.210 0.005 380.37 1.78 5.33 0.13
-385 16 3/16 15.955 0.075 0.210 0.005 405.26 1.91 5.33 0.13
-386 17 3/16 16.955 0.080 0.210 0.005 430.66 2.03 5.33 0.13
-387 18 3/16 17.955 0.085 0.210 0.005 456.06 2.16 5.33 0.13
-388 19 3/16 18.955 0.090 0.210 0.005 481.45 2.29 5.33 0.13
-389 20 3/16 19.955 0.095 0.210 0.005 506.85 2.41 5.33 0.13
-390 21 3/16 20.955 0.095 0.210 0.005 532.25 2.41 5.33 0.13
-391 22 3/16 21.955 0.100 0.210 0.005 557.65 2.54 5.33 0.13
-392 23 3/16 22.940 0.105 0.210 0.005 582.68 2.67 5.33 0.13
-393 24 3/16 23.940 0.110 0.210 0.005 608.08 2.79 5.33 0.13
-394 25 3/16 24.940 0.115 0.210 0.005 633.48 2.92 5.33 0.13
-395 26 3/16 25.940 0.120 0.210 0.005 658.88 3.05 5.33 0.13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0.033 0.275 0.006 113.67 0.84 6.99 0.15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0.033 0.275 0.006 116.84 0.84 6.99 0.15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0.033 0.275 0.006 120.02 0.84 6.99 0.15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0.033 0.275 0.006 123.19 0.84 6.99 0.15
-429 5 1/4 4.975 0.037 0.275 0.006 126.37 0.94 6.99 0.15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0.037 0.275 0.006 129.54 0.94 6.99 0.15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0.037 0.275 0.006 132.72 0.94 6.99 0.15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0.037 0.275 0.006 135.89 0.94 6.99 0.15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0.037 0.275 0.006 139.07 0.94 6.99 0.15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0.037 0.275 0.006 142.24 0.94 6.99 0.15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0.037 0.275 0.006 145.42 0.94 6.99 0.15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0.037 0.275 0.006 148.59 0.94 6.99 0.15
-437 6 1/4 5.975 0.037 0.275 0.006 151.77 0.94 6.99 0.15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0.040 0.275 0.006 158.12 1.02 6.99 0.15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0.040 0.275 0.006 164.47 1.02 6.99 0.15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0.040 0.275 0.006 170.82 1.02 6.99 0.15
-441 7 1/4 6.975 0.040 0.275 0.006 177.17 1.02 6.99 0.15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0.045 0.275 0.006 183.52 1.14 6.99 0.15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0.045 0.275 0.006 189.87 1.14 6.99 0.15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0.045 0.275 0.006 196.22 1.14 6.99 0.15
-445 8 1/4 7.975 0.045 0.275 0.006 202.57 1.14 6.99 0.15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0.055 0.275 0.006 215.27 1.40 6.99 0.15
-447 9 1/4 8.975 0.055 0.275 0.006 227.97 1.40 6.99 0.15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0.055 0.275 0.006 240.67 1.40 6.99 0.15
-449 10 1/4 9.975 0.055 0.275 0.006 253.37 1.40 6.99 0.15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0.060 0.275 0.006 266.07 1.52 6.99 0.15
-451 11 1/4 10.975 0.060 0.275 0.006 278.77 1.52 6.99 0.15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0.060 0.275 0.006 291.47 1.52 6.99 0.15
-453 12 1/4 11.975 0.060 0.275 0.006 304.17 1.52 6.99 0.15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0.060 0.275 0.006 316.87 1.52 6.99 0.15
-455 13 1/4 12.975 0.060 0.275 0.006 329.57 1.52 6.99 0.15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0.070 0.275 0.006 342.27 1.78 6.99 0.15
-457 14 1/4 13.975 0.070 0.275 0.006 354.97 1.78 6.99 0.15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0.070 0.275 0.006 367.67 1.78 6.99 0.15
-459 15 1/4 14.975 0.070 0.275 0.006 380.37 1.78 6.99 0.15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0.070 0.275 0.006 393.07 1.78 6.99 0.15
-461 16 1/4 15.955 0.075 0.275 0.006 405.26 1.91 6.99 0.15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0.075 0.275 0.006 417.96 1.91 6.99 0.15
-463 17 1/4 16.955 0.080 0.275 0.006 430.66 2.03 6.99 0.15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0.085 0.275 0.006 443.36 2.16 6.99 0.15
-465 18 1/4 17.955 0.085 0.275 0.006 456.06 2.16 6.99 0.15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0.085 0.275 0.006 468.76 2.16 6.99 0.15
-467 19 1/4 18.955 0.090 0.275 0.006 481.46 2.29 6.99 0.15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0.090 0.275 0.006 494.16 2.29 6.99 0.15
-469 20 1/4 19.955 0.095 0.275 0.006 506.86 2.41 6.99 0.15
-470 21 1/4 20.955 0.095 0.275 0.006 532.26 2.41 6.99 0.15
-471 22 1/4 21.955 0.100 0.275 0.006 557.66 2.54 6.99 0.15
-472 23 1/4 22.940 0.105 0.275 0.006 582.68 2.67 6.99 0.15
-473 24 1/4 23.940 0.110 0.275 0.006 608.08 2.79 6.99 0.15
-474 25 1/4 24.940 0.115 0.275 0.006 633.48 2.92 6.99 0.15
-475 26 1/4 25.940 0.120 0.275 0.006 658.88 3.05 6.99 0.15
AS568 سائز برائے نام ID
    
  پیمائش کی شناخت انچ میں ±ID پیمائش CS انچ میں ±CS   پیمائش کی شناخت ملی میٹر میں ±ID پیمائش CS ملی میٹر میں ± C/S
-901 3/32 0.185 0.005 0.056 0.003 4.70 0.13 1.42 0.08
-902 1/8 0.239 0.005 0.064 0.003 6.07 0.13 1.63 0.08
-903 3/16 0.301 0.005 0.064 0.003 7.65 0.13 1.63 0.08
-904 1/4 0.351 0.005 0.072 0.003 8.92 0.13 1.83 0.08
-905 5/16 0.414 0.005 0.072 0.003 10.52 0.13 1.83 0.08
-906 3/8 0.468 0.005 0.078 0.003 11.89 0.13 1.98 0.08
-907 7/16 0.530 0.007 0.082 0.003 13.46 0.18 2.08 0.08
-908 1/2 0.644 0.009 0.087 0.003 16.36 0.23 2.21 0.08
-909 9/16 0.706 0.009 0.097 0.003 17.93 0.23 2.46 0.08
-910 5/8 0.755 0.009 0.097 0.003 19.18 0.23 2.46 0.08
-911 11/16 0.863 0.009 0.116 0.004 21.92 0.23 2.95 0.10
-912 3/4 0.924 0.009 0.116 0.004 23.47 0.23 2.95 0.10
-913 13/16 0.986 0.010 0.116 0.004 25.04 0.25 2.95 0.10
-914 7/8 1.047 0.010 0.116 0.004 26.59 0.25 2.95 0.10
-916 1 1.171 0.010 0.116 0.004 29.74 0.25 2.95 0.10
-918 1 1/8 1.355 0.012 0.116 0.004 34.42 0.30 2.95 0.10
-920 1 1/4 1.475 0.014 0.118 0.004 37.47 0.36 3.00 0.10
-924 1 1/2 1.720 0.014 0.118 0.004 43.69 0.36 3.00 0.10
-928 1 3/4 2.090 0.018 0.118 0.004 53.09 0.46 3.00 0.10
-932 2 2.337 0.018 0.118 0.004 59.36 0.46 3.00 0.10

 

دوسرا -کمپریشن کی شرح اور اسٹریچنگ رقم کے لیےorings

O-ring ایک عام extruded مہر ہے۔O-ring کے کراس سیکشنل قطر کا کمپریشن تناسب اور اسٹریچنگ رقم سگ ماہی کے ڈیزائن کے اہم مواد ہیں، جو سیلنگ کی کارکردگی اور سروس لائف کے لیے بہت اہمیت کے حامل ہیں۔او-رنگ کا اچھا سگ ماہی اثر زیادہ تر O-رنگ سائز اور نالی کے سائز کی صحیح مماثلت پر منحصر ہوتا ہے، جس سے سگ ماہی کی انگوٹھی کی مناسب کمپریشن اور اسٹریچنگ رقم ہوتی ہے۔

1. کمپریشن کی شرح

کمپریشن کی شرح ڈبلیو عام طور پر اس طرح ظاہر کی جاتی ہے:

W=(d0 h)/d0× 100%

فارمولے میں، d0- آزاد حالت میں O-رنگ کا کراس سیکشنل قطر (ملی میٹر)؛

H - O-ring نالی کے نچلے حصے اور مہربند سطح (نالی کی گہرائی) کے درمیان فاصلہ، یعنی کمپریشن کے بعد O-رنگ کی کراس سیکشنل اونچائی (ملی میٹر)

2. O-ring کے کمپریشن تناسب کو منتخب کرتے وقت، درج ذیل تین پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے:

(1).کافی سگ ماہی رابطے کا علاقہ ہونا چاہئے؛(2).رگڑ قوت کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں؛(3).مستقل اخترتی سے بچنے کی کوشش کریں۔

مندرجہ بالا عوامل سے یہ دیکھنا مشکل نہیں کہ ان کے درمیان تضادات موجود ہیں۔ایک اعلی کمپریشن کی شرح اعلی رابطہ دباؤ حاصل کر سکتی ہے، لیکن ایک ضرورت سے زیادہ کمپریشن کی شرح بلاشبہ سلائیڈنگ رگڑ اور مستقل اخترتی کو بڑھاتی ہے۔اگر کمپریشن کی شرح بہت کم ہے، تو اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ سگ ماہی کی نالی کی سماکشی غلطی اور O-ring کی خرابی ضروریات کو پورا نہ کر پاتی ہے، جس کے نتیجے میں کچھ کمپریشن کی مقدار غائب ہو جاتی ہے اور رساو کا سبب بنتا ہے۔لہذا، O-ring کے کمپریشن تناسب کا انتخاب کرتے وقت، مختلف عوامل کا وزن کرنا ضروری ہے.عام طور پر، جامد مہروں کی کمپریشن کی شرح متحرک مہروں سے زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس کی انتہائی قیمت 25% سے کم ہونی چاہیے۔بصورت دیگر، کمپریشن تناؤ نمایاں طور پر آرام کرے گا اور ضرورت سے زیادہ مستقل اخترتی واقع ہوگی، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں۔O-ring مہروں کے لیے کمپریشن تناسب W کے انتخاب میں استعمال کی شرائط پر غور کرنا چاہیے، جیسے کہ جامد یا متحرک مہریں؛جامد سگ ماہی کو ریڈیل سگ ماہی اور محوری سگ ماہی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔شعاعی مہروں (یا بیلناکار جامد مہروں) کا لیکیج گیپ ریڈیل گیپ ہے، جبکہ محوری مہروں (یا پلانر سٹیٹک سیل) کا رساو گیپ محوری خلا ہے۔محوری سگ ماہی کو دو حالتوں میں تقسیم کیا جاتا ہے اس بنیاد پر کہ آیا پریشر میڈیم O-رنگ کے اندرونی قطر یا بیرونی قطر پر کام کرتا ہے: اندرونی دباؤ اور بیرونی دباؤ۔اندرونی دباؤ میں اضافہ اسٹریچنگ کا باعث بنتا ہے، جبکہ بیرونی دباؤ O-ring کی ابتدائی اسٹریچنگ کو کم کرتا ہے۔اوپر بیان کردہ جامد مہروں کی مختلف شکلوں میں O-رنگ پر سگ ماہی میڈیم کی کارروائی کی مختلف سمتیں ہیں، لہذا پری پریشر ڈیزائن بھی مختلف ہے۔متحرک مہروں کے لیے، آپس میں چلنے والی موشن سیل اور روٹری موشن سیل کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے۔

(2).جامد سگ ماہی: باہم سگ ماہی آلات کی طرح، بیلناکار جامد سگ ماہی کے آلات عام طور پر W=10% سے 15% لیتے ہیں؛فلیٹ جامد سگ ماہی کا آلہ W=15%~30% لیتا ہے۔متحرک سگ ماہی کے لیے، اسے تین صورتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔باہمی حرکت کو عام طور پر W=10% سے 15% لیا جاتا ہے۔روٹری موشن سیل کے لیے کمپریشن ریشو کا انتخاب کرتے وقت، جول ہیٹ ایفیکٹ پر غور کیا جانا چاہیے۔عام طور پر، روٹری موشن کے لیے استعمال ہونے والے O-ring کا اندرونی قطر شافٹ قطر سے 3% -5% بڑا ہے، اور بیرونی قطر کا کمپریشن تناسب W=3% -8% ہے۔کم رگڑ والے کھیلوں کے لیے، O-rings کو عام طور پر W=5% -8% کے چھوٹے کمپریشن تناسب کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے تاکہ رگڑ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے۔اس کے علاوہ، درمیانے اور درجہ حرارت کی وجہ سے ربڑ کے مواد کی توسیع پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔عام طور پر، دی گئی کمپریشن ڈیفارمیشن سے آگے، زیادہ سے زیادہ قابل اجازت توسیع کی شرح 15% ہے۔اس حد سے تجاوز کرنا اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مواد کا انتخاب مناسب نہیں ہے، اور اس کے بجائے دوسرے مواد کے O-Rings استعمال کیے جائیں، یا دی گئی کمپریشن ڈیفارمیشن کی شرح کو درست کیا جائے۔

(3)کھینچنے کی مقدار،سگ ماہی نالی میں نصب ہونے کے بعد، O-ring میں عام طور پر ایک خاص مقدار میں کھینچنا ہوتا ہے۔کمپریشن ریٹ کی طرح، اسٹریچنگ کی مقدار بھی O-ring کی سگ ماہی کی کارکردگی اور سروس لائف پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔اسٹریچنگ کی ایک بڑی مقدار نہ صرف O-رنگ کو انسٹال کرنا مشکل بناتی ہے بلکہ کراس سیکشنل قطر d0 میں تبدیلیوں کی وجہ سے کمپریشن کی شرح کو بھی کم کرتی ہے، جس سے رساو ہوتا ہے۔اسٹریچنگ رقم a کا اظہار اس طرح کیا جاسکتا ہے:α= (d+d0)/(d1+d0)فارمولے میں، ڈی - شافٹ قطر (ملی میٹر)؛D1-- O-ring کا اندرونی قطر (ملی میٹر)۔اسٹریچنگ رقم کی حد 1% -5% ہے۔O-ring کی کھینچنے والی رقم کے لیے تجویز کردہ قدریں جدول میں دی گئی ہیں۔او-رنگ کی کھینچنے والی رقم کو ٹیبل کی انتخاب کی حد کے مطابق شافٹ قطر کے سائز کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔O-ring کے لیے کمپریشن تناسب اور اسٹریچنگ رقم کی ترجیحی حد

 

تیسرا- اندرونی قطر (ID)، بیرونی قطر (OD) اور O-ring کے تار قطر (C/S) کے درمیان تعلق۔

OD=ID+C/S*2 جیسے: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

چوتھا مواد جو عام طور پر O-Rings کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔

بہترین تیل مزاحمت، بینزین مزاحمت، گرمی مزاحمت، اور جسمانی اور میکانی خصوصیات ہیں، اور تیل مزاحم ربڑ کی مصنوعات کے لئے عام خام مال میں سے ایک ہے.یہ تیل مزاحم گاسکیٹ، گسکیٹ، ربڑ کی ہوزز، ہوائی جہاز کے میل باکس، لچکدار پیکیجنگ، پرنٹنگ اور رنگنے والے ربڑ رولرس، کیبل میٹریل اور چپکنے والی اشیاء کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

بہترین مکینیکل خصوصیات، کیمیائی مزاحمت، اور گرمی کی مزاحمت کے ساتھ، جبکہ موسم کی مضبوط مزاحمت کی بھی نمائش کرتا ہے۔Ethylene propylene diene monomer (EPDM) اوزون مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت، اور کم نرمی کے لحاظ سے بہترین خصوصیات کی نمائش کرتا ہے، جو اسے اوزون مزاحم، موسم مزاحم، اور UV مزاحم ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔تاہم، اس کی اپنی ساختی خصوصیات کی وجہ سے، شعلہ ریٹارڈنسی، تیل کی مزاحمت، اور EPDM ربڑ کی چپکنا نسبتاً کم ہے۔بہر حال، اس قسم کے ربڑ میں مین چین سیچوریٹڈ ڈھانچہ ہوتا ہے اور اسے دوسرے مواد کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے تاکہ ایک دوسرے کی خوبیوں اور کمزوریوں سے سیکھ کر کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

 درجہ حرارت اور تیل کی مزاحمت کے ساتھ۔سلیکون ربڑ میں کم درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور یہ عام طور پر -55 پر کام کر سکتا ہے۔.فینائل کے تعارف کے بعد، یہ -73 تک پہنچ سکتا ہے.سلیکون ربڑ کی گرمی کی مزاحمت بھی شاندار ہے، اور یہ 180 پر طویل عرصے تک کام کر سکتی ہے۔.یہ 200 سے تھوڑا اوپر ہونے پر بھی کئی ہفتوں یا اس سے زیادہ لچک برداشت کر سکتا ہے۔، اور فوری طور پر 300 سے اوپر اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔.سلیکون ربڑ میں اچھی سانس لینے کی صلاحیت ہے اور مصنوعی پولیمر میں آکسیجن کی پارگمیتا سب سے زیادہ ہے۔اس کے علاوہ، سلیکون ربڑ میں جسمانی جڑت کی نمایاں خصوصیات بھی ہیں اور یہ جمنے کا سبب نہیں بنتا، جس سے اسے طبی میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

بہترین گرمی مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، تیل کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور ماحول کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت ہے، اور ایرو اسپیس، ایوی ایشن، آٹوموٹیو، پیٹرولیم، اور گھریلو آلات جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔یہ ایک اہم مواد ہے جسے قومی دفاع کی جدید صنعتوں میں تبدیل نہیں کیا جا سکتا

 تیل کی اچھی مزاحمت ہے (ایندھن کے تیل، چکنا کرنے والا تیل، اور خوشبودار سالوینٹس کے لیے اچھی مزاحمت)؛اور اس کی انتہائی سیر شدہ ساخت کی وجہ سے، اس میں گرمی کی اچھی مزاحمت، بہترین کیمیائی سنکنرن مزاحمت (فریون، تیزاب اور الکالی کے لیے اچھی مزاحمت)، بہترین اوزون مزاحمت، اور اعلی کمپریشن مستقل اخترتی مزاحمت؛ایک ہی وقت میں، ہائیڈروجنیٹڈ نائٹریل ربڑ میں اعلی طاقت، زیادہ آنسو مزاحمت، اور بہترین لباس مزاحمت جیسی خصوصیات بھی ہیں، جو اسے جامع کارکردگی کے لحاظ سے بہترین ربڑ میں سے ایک بناتی ہے۔

اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ، تیل کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، شعلہ مزاحمت، سورج کی روشنی کی مزاحمت، اوزون مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اور کیمیائی ریجنٹ مزاحمت۔نقصان ناقص سرد مزاحمت اور اسٹوریج استحکام ہے۔اس میں اعلی تناؤ کی طاقت، لمبا پن، الٹنے والا کرسٹل پن، اور اچھی آسنجن ہے۔عمر بڑھنے اور گرمی کے خلاف مزاحم۔بہترین تیل اور کیمیائی مزاحمت

FVMQ: FVMQ O-RING اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی استحکام کے ساتھ، 200 پر طویل مدتی استعمال کے قابلاور 250 پر قلیل مدتی استعمال;ٹوٹنے کا نقطہ -20 سے ہوتا ہے۔-40 تک;بہترین درمیانی مزاحمت، نامیاتی سالوینٹس، غیر نامیاتی تیزاب، اور آکسیڈینٹس کے خلاف بہترین استحکام، خاص طور پر بہترین تیزابی مزاحمت؛اس میں موسم کی بہترین مزاحمت اور اوزون مزاحمت ہے۔کئی سالوں تک ماحول کے سامنے رہنے کے بعد، اس کی جسمانی اور مشینی خصوصیات بہت کم تبدیل ہوتی ہیں، اور مائکروجنزموں پر اس کا اثر بھی نسبتاً مستحکم ہوتا ہے۔

اچھی استحکام، کیمیائی مزاحمت، خاص طور پر تیزاب، الکلیس، اور مختلف قسم کے گاڑیوں کے ایندھن، چکنا کرنے والے، بریک آئل، معدنی تیل، اور سلیکون آئل کے لیے مضبوط آکسیڈائزنگ ایجنٹوں کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ساتھ ہائی پریشر والے پانی کے لیے بہترین مزاحمت۔ بخارات، پانی، اور برقی موصلیت۔اس میں سانس لینے کی صلاحیت کم ہے اور اسے -400 اور 200 ڈگری سیلسیس کے درمیان درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

polytetrafluoroethylene کی لچک اور تھرمل اور کیمیائی استحکام ہے.طویل مدتی کام کرنے کا درجہ حرارت -39 ~ 288 ڈگری سیلسیس، قلیل مدتی 315 ڈگری سیلسیس تک، اس میں اب بھی ایک خاص ڈگری پلاسٹکٹی ہے، جو سخت لیکن ٹوٹنے والی نہیں ہے، اور جھکا جا سکتا ہے۔فلورینیٹڈ سالوینٹس میں سوجن کے علاوہ تمام کیمیکلز کے لیے مستحکم۔یہ اس وقت دنیا کا سب سے مہنگا ربڑ ہے۔ برانڈ:کالریز

 

پانچویں- ربڑ او رنگ کی وضاحتیں پیمائش کے طریقے اور اوزار۔

عام پیمائش کے اوزار ہے:

1-اعلی صحت سے متعلق پروجیکٹر

پروجیکٹر

آلے کی خصوصیات:غیر رابطہ پیمائش، پیمائش کو پوشیدہ اور پتلی دیواروں اور نرم حصوں کی پیمائش کے لیے موزوں بناتا ہے؛ مضبوط امیج میگنیفیکیشن فنکشن اور مضبوط چھوٹے سائز کی پیمائش کی صلاحیت ہے؛ تیز رفتار پیمائش کی رفتار پیمائش کی کارکردگی کو بہت بہتر کرتی ہے؛ نمونے لینے والے پوائنٹس کی اعلی کثافت پیمائش کی اعلی وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے۔ آسان clamping.

2-الیکٹرانک ڈیجیٹل کیلیپر

کیلیپر

آلے کی خصوصیات:لمبائی کی پیمائش کا ایک ٹول جو پیمائش کے نظام کو استعمال کرتا ہے جیسے کیپسیٹیو اور مقناطیسی گرڈ پیمائش کی اقدار کو ڈیجیٹل طور پر ظاہر کرنے کے لیے۔عام طور پر استعمال شدہ ریزولوشن 0.01mm ہے، جس میں ± 0.03mm/150mm کی قابل اجازت غلطی ہے۔± 0.015mm/150mm کی قابل اجازت غلطی کے ساتھ 0.005mm کی ریزولوشن کے ساتھ اعلیٰ درستگی والے ڈیجیٹل کیلیپرز بھی ہیں۔ایک کثیر مقصدی ڈیجیٹل ڈسپلے مائکرو میٹر کیلیپر بھی ہے جس کی ریزولوشن 0.001mm ہے (جو Anyi ماپنے والے ٹولز کے لیے ایک قومی پیٹنٹ ہے اور صرف وہی اسے تیار کر سکتے ہیں)، ± 0.005mm/50mm کی قابل اجازت غلطی کے ساتھ۔بدیہی اور واضح پڑھنے کی وجہ سے، پیمائش کی کارکردگی زیادہ ہے.

3-π حکمران(PITAPE)

PITAPE

آلے کی خصوصیات:

1. π حکمران ایک لچکدار سٹیل کی پٹی پر مشتمل ہوتا ہے۔اس کے دونوں سروں پر بالترتیب مرکزی اور معاون حکمران کندہ ہیں۔مرکزی حکمران کی کم از کم گریجویشن ویلیو 0.5 ملی میٹر یا 1 ملی میٹر ہے۔معاون حکمران کی کم از کم گریجویشن اقدار 0.02mm، 0.05mm، 0.01mm، 0.1mm، وغیرہ ہیں۔

2. استعمال میں ہونے پر، π رولر کو ورک پیس کے گرد لپیٹیں اور ناپے ہوئے ٹکڑے کے اوسط قطر کو براہ راست پڑھنے کے لیے ورنیئر پڑھنے کا طریقہ استعمال کریں۔

  • فائدے اور نقصانات

(1)۔اعلی درستگی: جیسا کہ قطر π حکمران کے فریم کے ذریعے ماپا جاتا ہے، حکمران کی پیداوار کے دوران نشان کی خرابی π اوقات تک کم ہو سکتی ہے اور پیمائش کے نتائج میں ظاہر ہوتی ہے۔لہذا φ میں 500 ملی میٹر سے زیادہ بڑے قطر کی پیمائش میں، اس کی درستگی ورنیئر کیلیپر سے زیادہ ہے۔قیام φ یہ فائدہ خاص طور پر 1000 ملی میٹر سے اوپر کی پیمائش میں نمایاں ہے۔

(2)۔π حکمران کے ساتھ سٹیل کے حصوں کی پیمائش کرتے وقت، یہ کام کے ٹکڑے کے درجہ حرارت سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ π رولر بہت پتلا ہے، اور پیمائش کے دوران بہت ہی کم وقت میں ٹیسٹ شدہ ٹکڑے کے ساتھ یہ غیر معمولی ہوگا۔مزید برآں، ان کے تھرمل توسیعی گتانک بہت قریب ہیں، بنیادی طور پر درجہ حرارت کے اثر پر قابو پاتے ہیں۔

(3. بڑے اور اضافی بڑے قطر کی پیمائش میں، معاون اجزاء (پیٹنٹ شدہ مقناطیسی پل) کا استعمال ایک وقت میں ایک شخص کے ذریعہ آسان آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

(4)۔پتلی دیواروں والے حصوں کی پیمائش کرنا کام کے ٹکڑے کی خرابی کا سبب بننا آسان نہیں ہے۔(5)۔لے جانے اور ذخیرہ کرنے میں آسان (6)۔قیمت کم ہے۔

(7)۔نقصان: پڑھنے کو لاک کرنے سے قاصر؛ہندسی انحرافات جیسے بیضوی پن کو ماپا نہیں جا سکتا۔

 

چھٹا O-ring استعمال اور O-ring کی تنصیب۔

1. O-ring کا استعمال

O-ring وسیع پیمانے پر مختلف ہائیڈرولک اور نیومیٹک اجزاء، سلنڈر سطحوں، اور flange سطحوں کے جوڑوں پر استعمال کیا جاتا ہے۔حرکت کے دوران استعمال ہونے والے O-rings کے لیے، جب ورکنگ پریشر 9.8Mpa سے زیادہ ہو اور غیر سمتی دباؤ کا شکار ہو، O-ring کے دوسری طرف دباؤ کی سمت میں ایک برقرار رکھنے والی انگوٹھی نصب کی جانی چاہیے۔اگر دو طرفہ کمپریشن کا نشانہ بنتا ہے تو، O-ring کے دونوں طرف ایک برقرار رکھنے والی انگوٹھی رکھیں۔رگڑ کو کم کرنے کے لیے، پچر کی شکل کی برقرار رکھنے والی انگوٹھیاں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔جب بائیں طرف سے دباؤ کا مائع لگایا جاتا ہے تو، دائیں برقرار رکھنے والی انگوٹھی کو دھکیل دیا جاتا ہے، اور بائیں برقرار رکھنے والی انگوٹھی مہر بند سطح کے ساتھ رابطے میں نہیں آتی ہے، اس طرح رگڑ کی قوت کو کم کر دیتا ہے۔مجموعی طور پر، برقرار رکھنے والی انگوٹھیوں کا استعمال سگ ماہی کے آلے کی رگڑ کی قوت کو بڑھاتا ہے، اور اس رگڑ کی قوت کو کم کرنے میں پچر کے سائز کے برقرار رکھنے والے حلقے بہت اہمیت کے حامل ہیں۔فکسڈ O-Rings کے لیے، ایک برقرار رکھنے والی انگوٹھی کی بھی ضرورت ہوتی ہے جب کام کا دباؤ 32Mpa سے زیادہ ہو۔

2. اورنگ کی تنصیب

O-rings کی تنصیب کا معیار ان کی سگ ماہی کی کارکردگی اور سروس کی زندگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔رساو کے مسائل اکثر ناقص انسٹالیشن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ انسٹالیشن کے عمل کے دوران، اسے O-ring کو کھرچنے، غلط انداز میں یا مڑنے کی اجازت نہیں ہے۔اسمبلی سے پہلے، سگ ماہی کی نالی اور سگ ماہی کی سطح کو سختی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ایک ہی وقت میں، چکنا کرنے والی چکنائی کو اس سطح پر لگائیں جس سے O-ring کی اسمبلی کے دوران گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ O-ring کو نصب کرنے کے دوران تیز کونوں اور دھاگوں جیسے تیز کناروں سے کاٹنے یا کھرچنے سے روکنے کے لیے، ایک 15 º سے 30 º لیڈ اِن اینگل کو شافٹ اینڈ اور ہول اینڈ پر انسٹال کرنا چاہیے۔جب O-رنگ کو بیرونی دھاگے سے گزرنے کی ضرورت ہو تو، بیرونی دھاگے کو ڈھانپنے کے لیے ایک خاص پتلی دیوار والی دھاتی گائیڈ آستین استعمال کی جانی چاہیے۔اگر O-ring کو سوراخ سے گزرنے کی ضرورت ہو، تو O-ring پر خروںچ کو روکنے کے لیے سوراخ کو اسی ترچھی شکل میں الٹا جانا چاہیے۔نالی کا ڈھلوان زاویہ عام طور پر a=120 º~140 º ہوتا ہے

آپ یہاں سے بہت سے متعلقہ علم سیکھ سکتے ہیں۔بعد میں، ہم کے بارے میں کچھ علم متعارف کرائیں گےتیل کی مہریں, ہائیڈرولک مہر،یا کوئی اوراپنی مرضی کے مطابق ربڑ کے حصے،جیسا کہبلی کے تیل کی مہر, این بی آر تیل کی مہرایف کے ایم تیل کی مہر،TC تیل مہرٹی بی آئل سیل ٹی اے آئل سیل، ایس سی آئل سیل ایس بی آئل سیل،پسٹن مہر، چھڑی مہر ,موسم بہار کی مہر ,بندھے ہوئے مہر، یو کپ مہر، دھول مہر،وائپر مہرانگوٹھی پہنو، بیک اپ انگوٹھی،ربڑ کی ڈوری، او-رنگ ڈوریاس لیے ہمیں اس علم کو سب کے سامنے متعارف کرانے کے لیے مزید وقت درکار ہے۔آپ کے وقت دینے کا شکریہ !


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔