ہائیڈرولک سیل کے بنیادی تصورات اور ہائیڈرولک آئل سیل کا مواد

ایک اندازے کے مطابق پمپ سسٹمز، ہائیڈرولک مشینوں، ٹرانسمیشنز اور آئل پین میں خارجی رساو کو ختم کر کے سالانہ 100 ملین گیلن سے زیادہ چکنا کرنے والا تیل بچایا جا سکتا ہے۔تقریباً 70 سے 80 فیصد ہائیڈرولک سیال لیک، اسپل، لائن اور ہوز ٹوٹنے، اور انسٹالیشن کی خرابیوں کی وجہ سے سسٹم چھوڑ دیتا ہے۔تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ اوسط پلانٹ ہر سال اس سے چار گنا زیادہ تیل استعمال کرتا ہے جتنا کہ اس کی مشینیں اصل میں رکھ سکتی ہیں، اور اس کی وضاحت تیل کی بار بار تبدیلیوں سے نہیں ہوتی ہے۔
مہروں اور مہروں، پائپ جوڑوں اور گسکیٹوں سے لیک، اور خراب، پھٹے ہوئے اور خستہ حال پائپنگ اور برتن۔بیرونی لیک کی بنیادی وجوہات میں غلط انتخاب، غلط استعمال، غلط تنصیب اور سگ ماہی کے نظام کی غلط دیکھ بھال ہیں۔دیگر وجوہات میں زیادہ بھرنا، بھری ہوئی وینٹوں سے دباؤ، پہنی ہوئی مہریں اور زیادہ سخت گسکیٹ شامل ہیں۔ابتدائی مہر کی ناکامی اور سیال کے رساو کی بنیادی وجوہات میں مشین ڈیزائن انجینئرز کی طرف سے لاگت میں کمی، پلانٹ کا نامکمل کمیشننگ اور اسٹارٹ اپ طریقہ کار، اور آلات کی نگرانی اور دیکھ بھال کے ناکافی طریقے ہیں۔
اگر مہر ناکام ہو جاتی ہے اور سیال کو لیک ہونے کا سبب بنتا ہے، خراب معیار یا غلط مہروں کی خریداری، یا اسے تبدیل کرتے وقت لاپرواہی سے انسٹال کرنا، مسئلہ برقرار رہ سکتا ہے۔اس کے بعد ہونے والے لیک، اگرچہ ضرورت سے زیادہ نہیں سمجھے جاتے، مستقل ہوسکتے ہیں۔پلانٹ کے آپریشنز اور دیکھ بھال کے اہلکاروں نے جلد ہی اس بات کا تعین کیا کہ رساو معمول تھا۔
رساو کا پتہ لگانے کو بصری معائنہ کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے، جس میں رنگ کے استعمال یا تیل کے ریکارڈ کو دوبارہ بھرنے سے مدد مل سکتی ہے۔جاذب پیڈ، پیڈ اور رول کا استعمال کرتے ہوئے کنٹینمنٹ حاصل کی جا سکتی ہے۔لچکدار نلی نما موزے؛پارٹیشنزسوئی سے چھلکے پولی پروپیلین ریشے؛مکئی یا پیٹ سے ڈھیلے دانے دار مواد؛ٹرے اور ڈرین کور۔
کچھ بنیادی تفصیلات پر توجہ دینے میں ناکامی کی وجہ سے ایندھن بھرنے، صفائی ستھرائی، بیرونی مائع فضلہ کو ٹھکانے لگانے، غیر ضروری دیکھ بھال کا وقت، حفاظت اور ماحولیاتی نقصان میں ہر سال لاکھوں ڈالر خرچ ہوتے ہیں۔
کیا بیرونی سیال کے اخراج کو روکنا ممکن ہے؟درستگی کی شرح 75% سمجھی جاتی ہے۔مکینیکل ڈیزائن انجینئرز اور سروس اہلکاروں کو مہروں اور سگ ماہی کے مواد کے مناسب انتخاب اور اطلاق پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
مشینوں کو ڈیزائن کرتے وقت اور مناسب سگ ماہی کے مواد کا انتخاب کرتے وقت، ڈیزائن انجینئر بعض اوقات غیر موزوں سگ ماہی مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں، بنیادی طور پر اس لیے کہ وہ درجہ حرارت کی حد کو کم سمجھتے ہیں جس میں مشین بالآخر کام کر سکتی ہے۔ڈیزائن کے نقطہ نظر سے، یہ مہر کی ناکامی کی ایک بڑی وجہ ہو سکتی ہے۔
دیکھ بھال کے نقطہ نظر سے، بہت سے مینٹیننس مینیجرز اور پرچیزنگ ایجنٹس غلط وجوہات کی بنا پر مہروں کو تبدیل کرنے کا فیصلہ کرتے ہیں۔دوسرے الفاظ میں، وہ مہر کی کارکردگی یا سیال کی مطابقت پر مہر کی تبدیلی کے اخراجات کو ترجیح دیتے ہیں۔
مہر کے انتخاب کے بارے میں مزید باخبر فیصلے کرنے کے لیے، دیکھ بھال کے عملے، ڈیزائن انجینئرز، اور پروکیورمنٹ پیشہ ور افراد کو اس میں استعمال ہونے والے مواد کی اقسام سے زیادہ واقف ہونا چاہیے۔تیل کی مہرمینوفیکچرنگ اور جہاں ان مواد کو زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔