تیل کی مہروں سے خشک گیس کی مہروں میں تبدیل کرتے وقت کن باتوں پر غور کریں۔

آج، خاص طور پر ریاستہائے متحدہ میں جہاں کمپریسرز کی عمر بڑھ رہی ہے، پرانے کمپریسرز کو خشک گیس کے مہروں کے ساتھ دوبارہ تیار کرنا تیزی سے عام ہوتا جا رہا ہے۔جب کہ حتمی نتیجہ قابل اعتبار کو بہتر بنا سکتا ہے (تمام اضافی کو ختم کرناتیل کی مہرسرکٹ سے سسٹم کے اجزاء ہمیشہ وشوسنییتا کو بہتر بناتے ہیں)، کچھ چیزیں ایسی ہیں جن پر حتمی صارف کو فیصلہ کرنے سے پہلے غور کرنا چاہیے۔
کمپریسر سے تیل کی مہر کو ہٹانے سے روٹر پر تیل کے نمایاں نم ہونے والے اثر کو بھی ختم ہو جاتا ہے۔لہذا، ہمیں روٹر ڈائنامکس کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشین سے مہر ہٹانے پر اہم رفتار کم سے کم متاثر ہو۔یہ مطالعہ خشک گیس کی مہر میں کسی قسم کی تبدیلی سے پہلے کیا گیا تھا۔
زیادہ تر سپلائرز آج ایک پرانے کمپریسر کو خشک گیس کی مہر کے ساتھ اپ گریڈ کرنے سے پہلے روٹر ڈائنامکس کا مطالعہ کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔تاہم، اس قدم پر عمل کرنے سے آپ کو آغاز کے دوران غیر متوقع مسائل سے بچنے میں مدد ملے گی۔
حالیہ برسوں میں، ہم نے یہ مسئلہ ان صارفین کے ساتھ دیکھا ہے جن کو پروسیس بھولبلییا سیل کے ذریعے غیر فلٹر شدہ پراسیس گیس کی منتقلی یا انٹرمیڈیٹ لیبارٹری کے ذریعے ماحول میں (ثانوی وینٹوں کے ذریعے) پراسیس گیس کے اخراج کی وجہ سے ATS کی بھروسے کی کمزوری ہے۔
تصویر میں۔ شکل 1 ایک عام سیل گیس سسٹم کا خاکہ دکھاتی ہے۔جب بنیادی مہر پر گیس لگائی جاتی ہے، تو گیس کی صرف ایک بہت ہی کم مقدار (1% سے کم) مہر کی سطح سے خارج ہوتی ہے، بقیہ عمل بھولبلییا مہر سے گزرتی ہے (سرخ رنگ میں اشارہ کیا جاتا ہے)۔
بھولبلییا مہر کے ذریعے گیس کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی یہ غیر فلٹر شدہ عمل گیس کو مرکزی مہر سے الگ کرتا ہے۔اگر ایسا ہوتا ہے تو، اختتامی صارفین کو مہر کے نالیوں میں جمع ہونے کے ساتھ مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ناکامی یا یہاں تک کہ متحرک مہر کی انگوٹھی چپک جاتی ہے۔
اسی طرح، اگر انٹرمیڈیٹ لیب کے ذریعے انٹرمیڈیٹ گیس (عام طور پر نائٹروجن) کے بہاؤ کی شرح (سبز رنگ میں دکھائی جاتی ہے) بہت کم ہے، تو کمپریسر پر نائٹروجن سے بھرپور ثانوی مہر نہیں ہوگی، اس لیے آخری صارف پہلے اس مہر کو منتخب کرتا ہے۔نائٹروجن کو صرف سیکنڈری ایگزاسٹ سسٹم میں چھوڑنے کی جگہ!
ہم دونوں بھولبلییا مہروں کے لیے کم از کم 30 فٹ فی سیکنڈ کی زیادہ سے زیادہ کلیئرنس سے دوگنا (بھولبلییا سیل پہننے کی اجازت دینے کے لیے) تجویز کرتے ہیں۔یہ بھولبلییا مہر کے دوسری طرف ناپسندیدہ عمل گیسوں کی مناسب تنہائی کو یقینی بنائے گا۔
ایک اور عام مسئلہ جو حال ہی میں خشک گیس کی مہروں سے لیس کمپریسرز میں دریافت ہوا ہے وہ ہے تیل کی بریک وے سیل کے ذریعے منتقلی۔اگر گہا سے تیل نہیں نکالا جاتا ہے، تو یہ آخر کار نالی کو بھر دے گا اور ثانوی مہر کی تباہ کن ناکامی کا سبب بنے گا (کسی اور وقت کے لیے دوسرا موضوع)۔.
اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پرانے تیل کی مہر اور بیئرنگ کے درمیان محوری جگہ بہت چھوٹی ہے، اور پرانے روٹر میں عام طور پر تیل کی مہر اور بیئرنگ کے درمیان شافٹ پر ایک قدم نہیں ہوتا ہے۔یہ تیل کو پھٹنے والی مہر سے گزرنے اور ثانوی ڈرین چیمبر میں جانے کا راستہ فراہم کرے گا۔
لہذا، ہم پرزور مشورہ دیتے ہیں کہ پھٹنے والی مہر کے باہر کی طرف (گھومنے والی) مہر کی جھاڑیوں پر آئل ڈیفلیکٹر نصب کریں، جو کہ پھٹنے والی مہر کے بور سے تیل کو دور کرے گا۔اگر یہ تین شرائط پوری ہوجاتی ہیں، ایک اچھی طرح سے لیس سگ ماہی گیس پینل کے ساتھ، آخری صارف کو معلوم ہوگا کہ خشک گیس کی سگ ماہی کئی مرمتوں سے بچ سکتی ہے۔خشک گیستیل کی مہرایک غیر رابطہ مکینیکل مہر ہے جو گیس ڈائنامک پریشر بیرنگ کی بنیاد پر تیار کی گئی ہے، جسے خشک آپریشن کے دوران گیس فلم کے ساتھ چکنا کیا جاتا ہے۔یہ سیل فلوڈ ڈائنامکس کے اصول کو استعمال کرتی ہے اور سیلنگ اینڈ فیس پر ایک ڈائنامک پریشر گروو کھول کر سیلنگ اینڈ فیس کے غیر رابطہ آپریشن کو حاصل کرتی ہے۔ابتدائی طور پر، خشک گیس کی سگ ماہی بنیادی طور پر تیز رفتار سینٹرفیوگل کمپریسرز کے شافٹ سگ ماہی کے مسئلے کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جاتی تھی۔سگ ماہی کے غیر رابطہ آپریشن کی وجہ سے، خشک گیس کی سگ ماہی پی وی ویلیو، کم رساو کی شرح، پہننے سے پاک آپریشن، کم توانائی کی کھپت، طویل خدمت زندگی، اعلی کارکردگی، سادہ اور قابل اعتماد آپریشن، اور ہونے سے متاثر نہیں ہونے کی خصوصیات رکھتی ہے۔ مہربند سیال کے تیل کی آلودگی سے پاک.اس میں ہائی پریشر آلات، تیز رفتار آلات، اور مختلف قسم کے کمپریسر آلات میں درخواست دینے کا ایک اچھا امکان ہے۔