یہ واضح گائیڈ کچھ عام مسائل کو دکھاتا ہے جو پولیمر اور ایلسٹومیرک مواد کے ساتھ ہو سکتا ہے جو دھاتی مہروں اور اجزاء کے ساتھ ہونے والے مواد سے مختلف ہیں۔
پولیمر (پلاسٹک اور elastomeric) اجزاء کی ناکامی اور اس کے نتائج دھاتی سامان کی ناکامی کے طور پر سنگین ہو سکتے ہیں.پیش کردہ معلومات میں کچھ خصوصیات کی وضاحت کی گئی ہے جو صنعتی سہولیات میں استعمال ہونے والے آلات کے پولیمر اجزاء کو متاثر کرتی ہیں۔یہ معلومات کچھ میراث پر لاگو ہوتی ہے۔O-rings، لائنڈ پائپ، فائبر ریئنفورسڈ پلاسٹک (FRP) اور لائنڈ پائپ۔خصوصیات کی مثالیں جیسے دخول، شیشے کا درجہ حرارت، اور viscoelasticity اور ان کے مضمرات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔
28 جنوری 1986 کو چیلنجر خلائی شٹل کی تباہی نے دنیا کو چونکا دیا۔دھماکا اس لیے ہوا کیونکہ O-ring ٹھیک سے سیل نہیں ہوا تھا۔
اس مضمون میں بیان کردہ خرابیاں صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے آلات کو متاثر کرنے والی غیر دھاتی خرابیوں کی کچھ خصوصیات کو متعارف کراتی ہیں۔ہر معاملے کے لئے، اہم پولیمر خصوصیات پر تبادلہ خیال کیا جاتا ہے.
ایلسٹومرز کے پاس شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت ہوتا ہے، جس کی تعریف "درجہ حرارت کے طور پر کی جاتی ہے جس پر کوئی بے ساختہ مواد، جیسے شیشہ یا پولیمر، ٹوٹنے والی شیشے والی حالت سے ایک نرم حالت میں تبدیل ہوتا ہے" [1]۔
ایلسٹومر کے پاس کمپریشن سیٹ ہوتا ہے - "تعزیرات کے فیصد کے طور پر بیان کیا جاتا ہے کہ ایک ایلسٹومر ایک مقررہ مدت کے بعد ایک مخصوص اخراج اور درجہ حرارت پر ٹھیک نہیں ہو سکتا" [2]۔مصنف کے مطابق، کمپریشن سے مراد ربڑ کی اپنی اصل شکل میں واپس آنے کی صلاحیت ہے۔بہت سے معاملات میں، کمپریشن حاصل کچھ توسیع کے ذریعہ آفسیٹ ہوتا ہے جو استعمال کے دوران ہوتا ہے۔تاہم، جیسا کہ ذیل کی مثال سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ہمیشہ ایسا نہیں ہوتا ہے۔
غلطی 1: لانچ سے پہلے کم محیطی درجہ حرارت (36°F) کے نتیجے میں خلائی شٹل چیلنجر پر Viton O-Rings ناکافی ہیں۔جیسا کہ مختلف حادثاتی تحقیقات میں کہا گیا ہے: "50°F سے کم درجہ حرارت پر، Viton V747-75 O-ring اتنا لچکدار نہیں ہے کہ ٹیسٹ گیپ کو کھولنے کا پتہ لگا سکے" [3]۔شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت چیلنجر O-رنگ کو مناسب طریقے سے سیل کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بنتا ہے۔
مسئلہ 2: اعداد و شمار 1 اور 2 میں دکھائی گئی مہریں بنیادی طور پر پانی اور بھاپ کے سامنے آتی ہیں۔ایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر (ای پی ڈی ایم) کا استعمال کرتے ہوئے سیل کو سائٹ پر جمع کیا گیا تھا۔تاہم، وہ fluoroelastomers (FKM) جیسے Viton) اور perfluoroelastomer (FFKM) جیسے Kalrez O-rings کی جانچ کر رہے ہیں۔اگرچہ سائز مختلف ہوتے ہیں، لیکن شکل 2 میں دکھائے گئے تمام O-Rings ایک ہی سائز سے شروع ہوتے ہیں:
کیا ہوا؟بھاپ کا استعمال elastomers کے لیے پریشانی کا باعث بن سکتا ہے۔250°F سے اوپر کے بھاپ کے استعمال کے لیے، پیکنگ کے ڈیزائن کے حساب کتاب میں توسیع اور سنکچن کی خرابی FKM اور FFKM کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔مختلف elastomers کے کچھ فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں، یہاں تک کہ وہ بھی جن میں کیمیائی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔کسی بھی تبدیلی کو محتاط دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
elastomers پر عام نوٹ۔عام طور پر، 250 ° F سے زیادہ اور 35 ° F سے کم درجہ حرارت پر ایلسٹومر کا استعمال خصوصی ہے اور اس کے لیے ڈیزائنر ان پٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
استعمال شدہ elastomeric ساخت کا تعین کرنا ضروری ہے۔فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ اسپیکٹروسکوپی (FTIR) نمایاں طور پر مختلف اقسام کے ایلسٹومر کے درمیان فرق کر سکتی ہے، جیسے کہ اوپر بیان کردہ EPDM، FKM اور FFKM۔تاہم، ایک FKM کمپاؤنڈ کو دوسرے سے ممتاز کرنے کی جانچ کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ بنائے گئے O-rings میں مختلف فلرز، ولکنائزیشن اور علاج ہو سکتے ہیں۔یہ سب کمپریشن سیٹ، کیمیائی مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی خصوصیات پر ایک اہم اثر ہے.
پولیمر میں لمبی، دہرائی جانے والی سالماتی زنجیریں ہوتی ہیں جو بعض مائعات کو ان میں گھسنے دیتی ہیں۔دھاتوں کے برعکس، جن کی کرسٹل کی ساخت ہوتی ہے، لمبے سالمے پکی ہوئی اسپگیٹی کی طرح ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوتے ہیں۔جسمانی طور پر، بہت چھوٹے مالیکیول جیسے پانی/بھاپ اور گیسیں گھس سکتی ہیں۔کچھ مالیکیول اتنے چھوٹے ہوتے ہیں کہ انفرادی زنجیروں کے درمیان خلا کو پورا کر سکیں۔
ناکامی 3: عام طور پر، ناکامی کے تجزیے کی تحقیقات کو دستاویز کرنا حصوں کی تصاویر حاصل کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔تاہم، جمعہ کو موصول ہونے والا پلاسٹک کا فلیٹ، لچکدار، پٹرول کی بو والا ٹکڑا پیر تک ایک سخت گول پائپ میں تبدیل ہو چکا تھا (جس وقت تصویر لی گئی تھی)۔یہ جزو مبینہ طور پر ایک پولی تھیلین (PE) پائپ جیکٹ ہے جو گیس اسٹیشن پر زمینی سطح سے نیچے برقی اجزاء کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔آپ کو موصول ہونے والا فلیٹ لچکدار پلاسٹک کا ٹکڑا کیبل کی حفاظت نہیں کرتا تھا۔پٹرول کی دخول جسمانی تبدیلیوں کا باعث بنی، کیمیائی تبدیلیاں نہیں – پولی تھیلین پائپ گل نہیں ہوئی۔تاہم، کم نرم پائپوں میں گھسنا ضروری ہے۔
فالٹ 4. بہت سی صنعتی سہولیات پانی کی صفائی، تیزابی علاج اور جہاں دھاتی آلودگیوں کی موجودگی کو خارج کر دیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، کھانے کی صنعت میں) کے لیے Teflon-coated اسٹیل پائپ استعمال کرتے ہیں۔ٹیفلون لیپت پائپوں میں وینٹ ہوتے ہیں جو اسٹیل اور استر کے درمیان کی کنڈلی جگہ میں پانی کو بہنے کی اجازت دیتے ہیں۔تاہم، طویل استعمال کے بعد لائن والے پائپوں کی شیلف لائف ہوتی ہے۔
شکل 4 ایک ٹیفلون لائن والا پائپ دکھاتا ہے جو دس سالوں سے HCl کی فراہمی کے لیے استعمال ہو رہا ہے۔سٹیل کی سنکنرن مصنوعات کی ایک بڑی مقدار لائنر اور سٹیل پائپ کے درمیان کنڈلی جگہ میں جمع ہوتی ہے۔پروڈکٹ نے استر کو اندر کی طرف دھکیل دیا، جس سے نقصان ہوا جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ سٹیل کا سنکنرن اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ پائپ کا اخراج شروع نہ ہو۔
اس کے علاوہ، Teflon flange کی سطح پر رینگنا ہوتا ہے۔کریپ کو مستقل بوجھ کے تحت اخترتی (بدصورتی) کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔دھاتوں کی طرح، پولیمر کا رینگنا درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ بڑھتا ہے۔تاہم، سٹیل کے برعکس، رینگنا کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔زیادہ تر امکان ہے، جیسے جیسے فلینج کی سطح کا کراس سیکشن کم ہوتا ہے، اسٹیل پائپ کے بولٹ اس وقت تک زیادہ سخت ہو جاتے ہیں جب تک کہ رنگ میں شگاف نظر نہ آئے، تصویر میں دکھایا گیا ہے۔سرکلر دراڑیں اسٹیل پائپ کو HCl میں مزید بے نقاب کرتی ہیں۔
ناکامی 5: ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE) لائنرز عام طور پر تیل اور گیس کی صنعت میں کھردری سٹیل واٹر انجیکشن لائنوں کی مرمت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔تاہم، لائنر پریشر ریلیف کے لیے مخصوص ریگولیٹری تقاضے ہیں۔اعداد و شمار 6 اور 7 ایک ناکام لائنر دکھاتے ہیں۔سنگل والو لائنر کو نقصان اس وقت ہوتا ہے جب اینولس پریشر اندرونی آپریٹنگ پریشر سے زیادہ ہو جاتا ہے - لائنر دخول کی وجہ سے ناکام ہو جاتا ہے۔ایچ ڈی پی ای لائنرز کے لیے، اس ناکامی کو روکنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ پائپ کے تیزی سے دباؤ سے بچیں۔
فائبر گلاس کے پرزوں کی طاقت بار بار استعمال سے کم ہو جاتی ہے۔کئی پرتیں وقت کے ساتھ ڈیلامینیٹ اور ٹوٹ سکتی ہیں۔API 15 HR "ہائی پریشر فائبر گلاس لائنر پائپ" ایک بیان پر مشتمل ہے کہ دباؤ میں 20% تبدیلی ٹیسٹ اور مرمت کی حد ہے۔کینیڈین سٹینڈرڈ CSA Z662، پیٹرولیم اور گیس پائپ لائن سسٹمز کا سیکشن 13.1.2.8، یہ بتاتا ہے کہ دباؤ کے اتار چڑھاو کو پائپ مینوفیکچرر کے دباؤ کی درجہ بندی کے 20% سے نیچے برقرار رکھا جانا چاہیے۔دوسری صورت میں، ڈیزائن کے دباؤ کو 50٪ تک کم کیا جا سکتا ہے.FRP اور FRP کو کلیڈنگ کے ساتھ ڈیزائن کرتے وقت، سائیکلک بوجھ کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
فالٹ 6: نمکین پانی کی فراہمی کے لیے استعمال ہونے والے فائبر گلاس (FRP) پائپ کے نیچے کی طرف (6 بجے) ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین سے ڈھکا ہوا ہے۔ناکام حصہ، ناکامی کے بعد اچھا حصہ، اور تیسرا جزو (پوسٹ مینوفیکچرنگ جزو کی نمائندگی کرتا ہے) کا تجربہ کیا گیا۔خاص طور پر، ناکام سیکشن کے کراس سیکشن کا موازنہ ایک ہی سائز کے پہلے سے تیار شدہ پائپ کے کراس سیکشن سے کیا گیا تھا (شکل 8 اور 9 دیکھیں)۔نوٹ کریں کہ ناکام کراس سیکشن میں وسیع انٹرالامینر دراڑیں ہیں جو کہ من گھڑت پائپ میں موجود نہیں ہیں۔نئے اور ناکام دونوں پائپوں میں ڈیلامینیشن واقع ہوئی۔شیشے کے اعلی مواد کے ساتھ فائبرگلاس میں ڈیلامینیشن عام ہے۔اعلی گلاس مواد زیادہ طاقت دیتا ہے.پائپ لائن شدید دباؤ کے اتار چڑھاو کے تابع تھی (20% سے زیادہ) اور سائیکلک لوڈنگ کی وجہ سے ناکام ہوگئی۔
شکل 9. یہاں ایک اعلی کثافت والی پولی تھیلین لائن والے فائبر گلاس پائپ میں تیار فائبر گلاس کے دو مزید کراس سیکشن ہیں۔
سائٹ پر تنصیب کے دوران، پائپ کے چھوٹے حصے منسلک ہوتے ہیں - یہ کنکشن اہم ہیں۔عام طور پر، پائپ کے دو ٹکڑوں کو ایک ساتھ بِٹ کیا جاتا ہے اور پائپوں کے درمیان کا خلا "پٹی" سے پُر ہوتا ہے۔اس کے بعد جوڑوں کو وسیع چوڑائی فائبر گلاس کی کمک کی کئی تہوں میں لپیٹ کر رال سے رنگ دیا جاتا ہے۔جوائنٹ کی بیرونی سطح پر کافی سٹیل کی کوٹنگ ہونی چاہیے۔
غیر دھاتی مواد جیسے لائنر اور فائبر گلاس ویسکوئلاسٹک ہوتے ہیں۔اگرچہ اس خصوصیت کی وضاحت کرنا مشکل ہے، لیکن اس کے اظہار عام ہیں: نقصان عام طور پر تنصیب کے دوران ہوتا ہے، لیکن رساو فوری طور پر نہیں ہوتا ہے۔"Viscoelasticity ایک ایسے مواد کی ایک خاصیت ہے جو درست شکل میں چپکنے والی اور لچکدار خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔چپچپا مواد (جیسے شہد) قینچ کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور جب دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو وقت کے ساتھ لکیری طور پر بگڑ جاتا ہے۔لچکدار مواد (جیسے اسٹیل) فوری طور پر بگڑ جائے گا، لیکن کشیدگی کو ہٹانے کے بعد فوری طور پر اپنی اصل حالت میں واپس آ جائے گا۔Viscoelastic مواد میں دونوں خصوصیات ہیں اور اس وجہ سے وقت کے لحاظ سے مختلف اخترتی کی نمائش ہوتی ہے۔لچک عام طور پر کرسٹل طیاروں کے ساتھ بانڈز کو ترتیب دیے گئے ٹھوس مواد میں پھیلانے سے حاصل ہوتی ہے، جب کہ viscosity کا نتیجہ ایک بے ساختہ مادے کے اندر ایٹموں یا مالیکیولز کے پھیلاؤ سے ہوتا ہے" [4]۔
فائبرگلاس اور پلاسٹک کے اجزاء کو تنصیب اور ہینڈلنگ کے دوران خصوصی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔بصورت دیگر، ان میں شگاف پڑ سکتا ہے اور ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ کے بعد تک نقصان ظاہر نہیں ہو سکتا۔
فائبرگلاس لائننگ کی زیادہ تر ناکامیاں تنصیب کے دوران نقصان کی وجہ سے ہوتی ہیں [5]۔ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ ضروری ہے لیکن اس سے معمولی نقصان کا پتہ نہیں چلتا جو استعمال کے دوران ہو سکتا ہے۔
شکل 10۔ یہاں فائبر گلاس پائپ کے حصوں کے درمیان اندرونی (بائیں) اور بیرونی (دائیں) انٹرفیس دکھائے گئے ہیں۔
نقص 7۔ شکل 10 فائبر گلاس پائپوں کے دو حصوں کا کنکشن دکھاتی ہے۔شکل 11 کنکشن کے کراس سیکشن کو ظاہر کرتا ہے۔پائپ کی بیرونی سطح کو کافی حد تک مضبوط اور سیل نہیں کیا گیا تھا، اور نقل و حمل کے دوران پائپ ٹوٹ گیا۔DIN 16966، CSA Z662 اور ASME NM.2 میں جوڑوں کی مضبوطی کے لیے سفارشات دی گئی ہیں۔
ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین پائپ ہلکے، سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں، اور عام طور پر گیس اور پانی کے پائپوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں، بشمول فیکٹری سائٹس پر فائر ہوز۔ان خطوط پر زیادہ تر ناکامیوں کا تعلق کھدائی کے کام کے دوران پہنچنے والے نقصان سے ہے [6]۔تاہم، سست کریک گروتھ (SCG) کی ناکامی نسبتاً کم دباؤ اور کم سے کم تناؤ پر بھی ہو سکتی ہے۔رپورٹس کے مطابق، "ایس سی جی زیر زمین پولی تھیلین (PE) پائپ لائنوں میں 50 سال کی ڈیزائن لائف کے ساتھ ایک عام ناکامی کا موڈ ہے" [7]۔
غلطی 8: 20 سال سے زیادہ استعمال کے بعد SCG آگ کی نلی میں بن گیا ہے۔اس کے فریکچر میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
SCG کی ناکامی کی خصوصیت فریکچر پیٹرن سے ہوتی ہے: اس میں کم سے کم اخترتی ہوتی ہے اور یہ متعدد مرتکز حلقوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ایک بار جب SCG کا رقبہ تقریباً 2 x 1.5 انچ تک بڑھ جاتا ہے، شگاف تیزی سے پھیلتا ہے اور میکروسکوپک خصوصیات کم واضح ہو جاتی ہیں (اعداد و شمار 12-14)۔لائن ہر ہفتے 10% سے زیادہ لوڈ تبدیلیوں کا تجربہ کر سکتی ہے۔پرانے ایچ ڈی پی ای جوڑوں کو پرانے ایچ ڈی پی ای جوڑوں کی نسبت بوجھ کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ناکامی کے خلاف زیادہ مزاحم بتایا گیا ہے [8]۔تاہم، موجودہ سہولیات کو ایچ ڈی پی ای فائر ہوز کی عمر کے طور پر ایس سی جی کو ترقی دینے پر غور کرنا چاہیے۔
تصویر 12۔ یہ تصویر دکھاتی ہے کہ T-برانچ مرکزی پائپ کے ساتھ کہاں کاٹتی ہے، سرخ تیر سے ظاہر ہونے والی شگاف پیدا کرتی ہے۔
چاول۔14. یہاں آپ ٹی کے سائز کی شاخ کی فریکچر سطح کو مرکزی ٹی کے سائز کے پائپ کے قریب دیکھ سکتے ہیں۔اندرونی سطح پر واضح دراڑیں ہیں۔
انٹرمیڈیٹ بلک کنٹینرز (IBCs) کم مقدار میں کیمیکلز کو ذخیرہ کرنے اور لے جانے کے لیے موزوں ہیں (شکل 15)۔وہ اتنے قابل اعتماد ہیں کہ یہ بھولنا آسان ہے کہ ان کی ناکامی ایک اہم خطرہ بن سکتی ہے۔تاہم، MDS کی ناکامیوں کے نتیجے میں اہم مالی نقصان ہو سکتا ہے، جن میں سے کچھ کا مصنفین کے ذریعے جائزہ لیا جاتا ہے۔زیادہ تر ناکامیاں غلط ہینڈلنگ [9-11] کی وجہ سے ہوتی ہیں۔اگرچہ آئی بی سی کا معائنہ کرنا آسان معلوم ہوتا ہے، لیکن غلط ہینڈلنگ کی وجہ سے ایچ ڈی پی ای میں دراڑ کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ایسی کمپنیوں کے اثاثہ جات کے منتظمین کے لیے جو اکثر خطرناک مصنوعات پر مشتمل بلک کنٹینرز کو ہینڈل کرتی ہیں، باقاعدہ اور مکمل بیرونی اور اندرونی معائنہ لازمی ہے۔ریاستہائے متحدہ امریکہ میں.
پولیمر میں الٹرا وائلٹ (UV) کو پہنچنے والے نقصان اور عمر بڑھنے کا رجحان پایا جاتا ہے۔اس کا مطلب ہے کہ ہمیں O-ring سٹوریج کی ہدایات پر احتیاط سے عمل کرنا چاہیے اور بیرونی اجزاء جیسے اوپن ٹاپ ٹینک اور تالاب کی لائننگ کی زندگی پر پڑنے والے اثرات پر غور کرنا چاہیے۔جب کہ ہمیں دیکھ بھال کے بجٹ کو بہتر بنانے (کم سے کم) کرنے کی ضرورت ہے، بیرونی اجزاء کا کچھ معائنہ ضروری ہے، خاص طور پر وہ جو سورج کی روشنی سے دوچار ہیں (شکل 16)۔
خصوصیات جیسے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت، کمپریشن سیٹ، دخول، کمرے کے درجہ حرارت کا رینگنا، viscoelasticity، سست کریک پروپیگیشن، وغیرہ پلاسٹک اور elastomeric حصوں کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں۔اہم اجزاء کی موثر اور موثر دیکھ بھال کو یقینی بنانے کے لیے، ان خصوصیات کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، اور پولیمر کو ان خصوصیات سے آگاہ ہونا چاہیے۔
مصنفین صنعت کے ساتھ اپنے نتائج کا اشتراک کرنے کے لئے بصیرت مند گاہکوں اور ساتھیوں کا شکریہ ادا کرنا چاہیں گے۔
1. Lewis Sr., Richard J., Hawley's Concise Dictionary of Chemistry، 12 واں ایڈیشن، تھامس پریس انٹرنیشنل، لندن، یوکے، 1992۔
2. انٹرنیٹ کا ذریعہ: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set۔
3. Lach، سنتھیا L.، Viton V747-75 کی سگ ماہی کی صلاحیت پر درجہ حرارت اور O-Ring سطح کے علاج کا اثر۔NASA ٹیکنیکل پیپر 3391، 1993، https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf۔
5. کینیڈین آئل اینڈ گیس پروڈیوسرز (سی اے پی پی) کے لیے بہترین پریکٹسز، "ریئنفورسڈ کمپوزٹ (غیر دھاتی) پائپ لائن کا استعمال،" اپریل 2017۔
6. Maupin J. اور Mamun M. پلاسٹک پائپ کی ناکامی، خطرے اور خطرے کا تجزیہ، DOT پروجیکٹ نمبر 194، 2009۔
7. Xiangpeng Luo، Jianfeng Shi اور Jingyan Zheng، Polyethylene میں سست کریک بڑھنے کا طریقہ کار: محدود عنصر کے طریقے، 2015 ASME پریشر ویسلز اور پائپنگ کانفرنس، بوسٹن، MA، 2015۔
8. Oliphant, K., Conrad, M., اور Bryce, W., پلاسٹک کے پانی کے پائپ کی تھکاوٹ: PE4710 پائپ کے تھکاوٹ کے ڈیزائن کے لیے تکنیکی جائزہ اور سفارشات، پلاسٹک پائپ ایسوسی ایشن کی جانب سے تکنیکی رپورٹ، مئی 2012۔
9. انٹرمیڈیٹ بلک کنٹینرز میں مائعات کے ذخیرہ کے لیے CBA/SIA کے رہنما خطوط، ICB شمارہ 2، اکتوبر 2018 آن لائن: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf.
10. Beale, Christopher J., Way, Charter, Causes of IBC Leaks in Chemical Plants – An Analysis of Operating Experience, Seminar Series No. 154, IChemE, Rugby, UK, 2008, آن لائن: https://www.icheme.org/media/9737/xx-paper-42.pdf۔
11. Madden, D., Caring for IBC Totes: انہیں آخری بنانے کے لیے پانچ نکات، بلک کنٹینرز میں پوسٹ کیے گئے، IBC Totes، Sustainability، blog.containerexchanger.com، 15 ستمبر 2018 پر پوسٹ کیے گئے۔
Ana Benz IRISNDT (5311 86th Street, Edmonton, Alberta, Canada T6E 5T8؛ فون: 780-577-4481؛ ای میل: [email protected]) میں چیف انجینئر ہیں۔اس نے 24 سال تک سنکنرن، ناکامی اور معائنہ کے ماہر کے طور پر کام کیا۔اس کے تجربے میں معائنے کی جدید تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کرنا اور پودوں کے معائنہ کے پروگراموں کو منظم کرنا شامل ہے۔مرسڈیز بینز دنیا بھر میں کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری، پیٹرو کیمیکل پلانٹس، فرٹیلائزر پلانٹس اور نکل پلانٹس کے ساتھ ساتھ تیل اور گیس کی پیداوار کے پلانٹس کو بھی خدمات فراہم کرتی ہے۔اس نے وینزویلا میں Universidad Simon Bolivar سے میٹریل انجینئرنگ میں ڈگری حاصل کی اور برٹش کولمبیا یونیورسٹی سے میٹریل انجینئرنگ میں ماسٹر ڈگری حاصل کی۔اس کے پاس کئی کینیڈین جنرل اسٹینڈرڈز بورڈ (CGSB) غیر تباہ کن ٹیسٹنگ سرٹیفیکیشنز کے ساتھ ساتھ API 510 سرٹیفیکیشن اور CWB گروپ لیول 3 سرٹیفیکیشن ہے۔بینز 15 سال تک NACE ایڈمونٹن ایگزیکٹو برانچ کا رکن تھا اور اس سے قبل ایڈمونٹن برانچ کینیڈین ویلڈنگ سوسائٹی کے ساتھ مختلف عہدوں پر خدمات انجام دے چکا ہے۔
ننگبو بوڈی سیلز کمپنی، لمیٹڈ نے ہر قسم کی مصنوعات تیار کیں۔ایف ایف کے ایم اورنگ,FKM اورنگ کٹس،
ہم سے یہاں رابطہ کرنے میں خوش آمدید، شکریہ!
پوسٹ ٹائم: نومبر-18-2023